Umweltschutz

Energieeinsatz

Wichtige Inhalte zu "Umweltschutz" auch in unserem Geschäftsbericht.

Die Produktionsmenge ist im Jahr 2018 um 0,7 % gesunken. Im selben Zeitraum stieg der Energieeinsatz dagegen leicht an. Zwar ging der Gesamtenergieeinsatz um 1,8 % zurück, jedoch legte der unten genannte kalkulationsbasierende äquivalente Primärenergieeinsatz um 0,5 % zu. In der Folge verschlechterte sich der spezifische Energieeinsatz um 1,2 % gegenüber dem Vorjahr. Bezogen auf das Basisjahr 2005 wurde eine Verbesserung um 35,7 % erzielt. Dazu hat maßgeblich auch über die Jahre unser Energieeffizienzsystem STRUCTeseTM beigetragen.

Der äquivalente Primärenergieeinsatz umfasst die direkt bei Covestro zur Energieerzeugung eingesetzten Brennstoffe (Primärenergie) sowie die extern bezogenen Energieformen (Sekundärenergie) wie Strom, Dampf und Kälte, diese allerdings umgerechnet auf den zu ihrer Erzeugung benötigten Energieeinsatz.

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Energieeinsatz

 

  

 

  

 

 

  

2017

  

2018

1 Flüssigbrennstoffe aus der Verbrennung zum Betrieb von Fahrzeugen sind nur teilweise berücksichtigt.

2 Bspw. Wasserstoff

3 Dem Sekundärenergieeinsatz für elektrischen Strom wird der jeweilige nationale Rohstoffmix zugrunde gelegt.

4 Summe aller einzelnen Energieposten umgerechnet in Primärenergie an unseren wesentlichen Produktionsstandorten, die für mehr als 95 % unseres Energieverbrauchs stehen. Die Umrechnung der Sekundärenergien auf den äquivalenten Primärenergieeinsatz erfolgt an allen Standorten auf Basis festgelegter Faktoren, die sich an Kennzahlen (in Form von Literaturwerten) der „Best in Class“-Energieerzeugungsanlagen mit höchstmöglicher Effizienz orientieren.

5 Summe der spezifikationsgerechten Hauptprodukte an unseren wesentlichen Produktionsstandorten, die für mehr als 95 % unseres Energieverbrauchs stehen.

6 Spezifischer Energieverbrauch: Quotient aus äquivalenter Primärenergie und spezifikationsgerechter Produktionsmenge an unseren wesentlichen Produktionsstandorten (1 MWh = 3.600 MJ)

Primärenergieeinsatz für die Eigenerzeugung von Strom und Dampf (per saldo, in TJ)

  

7.731

  

6.438

Erdgas

  

7.785

  

7.223

(Erdgas, verkauft an externe Dritte)

  

(453)

  

(83)

Kohle

  

0

  

0

Flüssigbrennstoffe1

  

129

  

156

Abfall

  

1.513

  

764

Andere2

  

– 1.696

  

– 1.705

 

  

 

  

 

Sekundärenergieeinsatz (per saldo, in TJ)

  

49.949

  

50.190

Strom3

  

24.014

  

24.458

(Strom, verkauft an externe Dritte)

  

(1.081)

  

(1.390)

Dampf

  

25.046

  

23.937

(Dampf, verkauft an externe Dritte)

  

(523)

  

(569)

Dampf aus Abwärme (Prozesswärme)

  

417

  

1.298

Kälte

  

472

  

497

(Kälte, verkauft an Dritte)

  

(119)

  

(128)

 

  

 

  

 

Gesamtenergieeinsatz (in TJ)

  

57.680

  

56.628

 

  

 

  

 

Äquivalenter Primärenergieeinsatz4 (in TJ)

  

75.202

  

75.553

 

  

 

  

 

Produktionsmenge5 (in Mio. t)

  

14,97

  

14,87

 

  

 

  

 

Spezifischer Energieverbrauch6 (in MWh / t Produkt)

  

1,40

  

1,41

Mit dem von Covestro entwickelten Energieeffizienzsystem STRUCTese™ wird der tatsächliche Energieverbrauch in der Produktion mit dem realistisch möglichen Optimum verglichen. Aus der Beseitigung von Ineffizienzen resultieren dauerhafte Energieeinsparungen. STRUCTese™ umfasst viele verschiedene Schritte der Analyse, des Monitorings und des Benchmarkings, durch die Verbesserungsmaßnahmen identifiziert werden können. Diese Maßnahmen werden bei Covestro dann als STRUCTese™-Projekte gekennzeichnet. Das seit 2008 schrittweise eingeführte System wird mittlerweile in 58 energieintensiven Produktionsbetrieben weltweit genutzt und soll künftig in weiteren Betrieben zum Einsatz kommen.

Im Rahmen von STRUCTese™ werden jedes Jahr Projekte umgesetzt, die jeweils eine dauerhafte, jährlich wiederkehrende Energieeinsparung bewirken. Beispielhaft dafür sind mehrere Einzelprojekte in Shanghai (China), bei denen durch die intensivere Nutzung von prozessbedingter Abwärme mehr als 60.000 MWh Energie eingespart wurden. Außerdem führte die Prozessoptimierung der lokalen Salpetersäureproduktion zur Reduzierung von Dampf in der gleichen energetischen Größenordnung. Somit wurden allein durch diese Projekterfolge am Standort rund 24.000 t weniger CO2 emittiert, als mit der bisherigen Produktionsfahrweise notwendig gewesen wären. Insgesamt wurden im Jahr 2018 verschiedene weitere Einsparprojekte umgesetzt, die insgesamt jährliche Einsparungen von 139.000 MWh Primärenergie bzw. 30.000 t CO2-Emissionen bewirken. Mit allen Projekten werden seit Einführung von STRUCTese™ im Jahr 2008 zukünftig dauerhafte jährliche Einsparungen von insgesamt 1,98 Mio. MWh Primärenergie und 633.000 t CO2 erzielt.

Diese positive Entwicklung wird insbesondere mit Blick auf den seit 2005 beträchtlich gesunkenen spezifischen Energieverbrauch in der Produktion deutlich (siehe Grafik).

Entwicklung des spezifischen Energieverbrauchs

(Veränderung des spezifischen Primärenergieverbrauchs pro Tonne Produkt, bezogen auf das Basisjahr, in %)1

Entwicklung des spezifischen Energieverbrauchs (Liniendiagramm)

1 (äquivalenter Primärenergieeinsatz / Produktionsmenge) / ( äquivalenter Primärenergieeinsatz 2005 / Produktionsmenge 2005) – 1