Umweltschutz

Ziele im Bereich Umweltschutz

Wir haben uns zum Ziel gesetzt, sämtliche natürlichen Ressourcen so effizient wie möglich zu nutzen und Emissionen in die Umwelt dabei möglichst zu verringern. Unser integriertes Managementsystem dient hier als Steuerungsinstrument, das wir stetig weiterentwickeln. Darüber hinaus helfen uns ausgereifte Daten-managementsysteme dabei, Effizienzpotenziale zu identifizieren und zu nutzen sowie die Umweltauswirkungen unserer Produktion so gering wie möglich zu halten.

Bis 2025 will Covestro den direkten und indirekten Ausstoß von Treibhausgasen pro Tonne Produkt gegenüber dem Basisjahr 2005 halbieren. Darüber hinaus haben wir uns zum Ziel gesetzt, bis 2030 den spezifischen Energieverbrauch in unseren Produktionsanlagen gegenüber dem Basisjahr ebenfalls um die Hälfte zu reduzieren. Diese Steigerung der Energieeffizienz ist ein maßgeblicher Hebel, wenn es darum geht, die spezifischen Treibhausgasemissionen deutlich zu verringern.

Optimierung des Energieeinsatzes

Die Produktionsmenge ist im Jahr 2019 um 0,5 % gesunken. Im selben Zeitraum ging der Energieeinsatz ebenfalls zurück. Zwar stieg der Gesamtenergieeinsatz um 0,3 % an, jedoch sank der unten genannte kalkulationsbasierte äquivalente Primärenergieeinsatz um 1,0 %. In der Folge verbesserte sich der spezifische Energieeinsatz um 0,5 % gegenüber dem Vorjahr. Bezogen auf das Basisjahr 2005 wurde eine Verbesserung um 36,0 % erzielt.

Dazu hat maßgeblich auch unser Energieeffizienzsystem STRUCTese® über die Jahre beigetragen.

Das von Covestro entwickelte System vergleicht den tatsächlichen Energieverbrauch in der Produktion mit dem realistisch möglichen Optimum. Aus der Beseitigung von Ineffizienzen resultieren dauerhafte Energieeinsparungen. STRUCTese® umfasst viele verschiedene Schritte, durch die Verbesserungsmaßnahmen identifiziert werden können – von der Analyse über das Monitoring bis hin zum Benchmarking. Diese Maßnahmen werden bei Covestro dann als STRUCTese®-Projekte gekennzeichnet. Das seit 2008 schrittweise eingeführte System wird mittlerweile in vielen unserer energieintensiven Produktionsbetriebe weltweit genutzt und soll künftig in weiteren Betrieben zum Einsatz kommen.

Der äquivalente Primärenergieeinsatz umfasst die direkt bei Covestro zur Energieerzeugung eingesetzten Brennstoffe (Primärenergie) sowie die extern bezogenen Energieformen (Sekundärenergie) wie Strom, Dampf und Kälte. Letztere werden allerdings auf den zu ihrer Erzeugung benötigten Energieeinsatz umgerechnet.

Jedes Jahr werden im Rahmen von STRUCTese® Projekte umgesetzt, die jeweils eine dauerhafte Energieeinsparung bewirken. Ein Beispiel dafür ist die Optimierung der Polycarbonat-Anlage am Standort Map Ta Phut (Thailand), in der ab diesem Jahr recyceltes Lösungsmittel innerhalb der Anlage wiederverwendet werden kann. Der Dampfverbrauch konnte dadurch im Jahr 2019 um mehr als 15.000 MWh Primärenergie reduziert werden, was einer Reduktion von etwa 4.500 t CO₂ entspricht. Am Standort Baytown (USA) wurden seit dem Jahr 2016 kontinuierlich die Zellen in den Chlorelektrolyseuren auf die am Standort verwendete neueste Technologie umgerüstet, wodurch der Strombedarf allein im Jahr 2019 um etwa 20.000 MWh Primärenergie gesenkt und der Ausstoß von ungefähr 3.000 t CO₂ vermieden wurde. Darüber hinaus konnte Covestro im Jahr 2019 weitere Projekte umsetzen, die insgesamt jährliche Einsparungen von 145.000 MWh Primärenergie bzw. 28.000 t CO₂-Emissionen zur Folge haben. Mit allen Projekten werden seit Einführung von STRUCTese® im Jahr 2008 zukünftig dauerhafte Einsparungen von insgesamt 2,22 Mio. MWh Primärenergie und 680.000 t CO₂ pro Jahr erzielt.

Diese positive Entwicklung wird insbesondere mit Blick auf den seit dem Geschäftsjahr 2005 beträchtlich gesunkenen spezifischen Energieverbrauch in der Produktion deutlich, siehe Grafik.

Entwicklung des spezifischen Energieverbrauchs

(Veränderung des spezifischen Primärenergieverbrauchs pro t Produkt, bezogen auf das Basisjahr 2005 – dargestellt in %)¹

Treibhausgasemissionen im Detail

Die direkten Emissionen aus eigenen Anlagen (Scope 1) werden an allen Produktionsstandorten von Covestro sowie an relevanten Verwaltungsstandorten erhoben. Als Grundlage dienen dabei die spezifischen Aktivitätsraten, bspw. der eingesetzten Brennstoffe, sowie relevante Stoffparameter zur Emissionsberechnung. Einbezogen in die Berechnung werden neben CO₂ auch Lachgas (N₂O), Methan (CH₄) und teilfluorierte Kohlenwasserstoffe.

Die Berechnung der indirekten Emissionen (Scope 2) erfolgt gemäß den im GHG Protocol dargelegten Methoden über die bezogenen Energiemengen und dem für den Produktionsstandort jeweils relevanten Emissionsfaktor. Falls kein spezifischer Faktor vorhanden ist, wird der landesspezifische Emissionsfaktor u. a. der Internationalen Energie Agentur (IEA) für die Berechnung genutzt. Die Faktoren stammen aus: IEA Emissions Factors (2018 Edition), ©2019 IEA Online Data Services. Die Ausweisung der Scope-2-Emissionen erfolgt seit dem Berichtsjahr 2018 gemäß den aktuellsten Anforderungen des GHG Protocol als duales Reporting nach der dargelegten standortbezogenen Methode (Location-based Method) sowie der marktorientierten Methode (Market-based Method). Die neue Darstellung hat keine Auswirkungen auf die Vergleichbarkeit mit den Vorjahreszahlen bezüglich der beiden langfristigen Unternehmensziele „Spezifischer Energieverbrauch“ und „Spezifische Treibhausgasemissionen“.

Die gesamten Treibhausgasemissionen verringerten sich gegenüber dem Vorjahr um 10,3 %. Dabei stiegen die direkten Treibhausgasemissionen um 2,4 % an, während die indirekten Treibhausgasemissionen um 13,2 % zurückgingen. An den wesentlichen Produktionsstandorten, auf die mehr als 95 % unseres Energieverbrauchs entfällt, ist die Produktionsmenge im Jahr 2019 um 0,5 % gesunken. Infolgedessen sanken auch die spezifischen Emissionen um 10,2 % gegenüber dem Vorjahr.

Weitere direkte Emissionen in die Luft

Die geschäftlichen Aktivitäten von Covestro haben zur Folge, dass neben den Treibhausgasen auch weitere Emissionen in die Luft abgegeben werden, etwa aus der Verbrennung fossiler Energieträger, die zur Herstellung von Strom und Dampf eingesetzt werden. Emissionen werden auch als Bestandteil unserer konzernweiten Umwelteinwirkungen erfasst und ausgewertet. Die Umwelteinwirkungen werden jährlich im Rahmen des Umweltmanagements mit dem Vorstand für Produktion und Technik (CTO) beurteilt. Während die Kohlenmonoxidemissionen (–11,3 %) und Stickstoffoxide (–14,4 %) zurückgingen, blieben die Schwefeldioxidemissionen auf Vorjahresniveau. Die Staubemissionen nahmen um 19,7 % zu. Der Berichtswert der NMVOC-Emissionen ist gegenüber dem Vorjahr um 11,3 % angestiegen. Wesentliche Ursache dafür ist eine von uns in diesem Jahr weiterentwickelte Erhebungsmethodik, die nun erstmals neben den definierten direkten Punktquellen (z. B. Schornsteine oder Entlüftungsleitungen) auch die Messung der diffusen NMVOC-Anteile mit einschließt, die aus Undichtigkeiten oder Leckagen herrühren. Die Erfassung erfolgt gemäß den jeweils lokal geltenden behördlichen Vorgaben.

Wassereinsatz und -verwendung

Für unsere Produktionsstandorte ist es von großer Bedeutung, dass sauberes Wasser verfügbar und zugänglich ist. Im Rahmen unserer im Jahr 2017 herausgegebenen Selbstverpflichtung zum Thema „Wasser“ (Corporate Commitment on Water) haben wir eine Risikobewertung der Wasserverfügbarkeit, -qualität und -zugänglichkeit unserer Produktionsstandorte initiiert und kontinuierlich weiterentwickelt.

Auch in diesem Berichtsjahr haben wir unseren risikobasierten Wasseransatz weiterentwickelt und an sämtlichen Standorten implementiert, die einem aktuell hohen Risiko für sogenannten Wasserstress ausgesetzt sind. Wasserstress berücksichtigt dabei neben dem Wassermangel auch andere Faktoren, wie z. B. die Wasserqualität oder den Zugang zu Wasser. 16 % unseres gesamten eingesetzten Wassers beziehen wir an Standorten, die aktuell in Wasserstressgebieten liegen.

Durch die Analyse des lokalen Wassermanagements der Standorte können Risiken frühzeitig erkannt und Verbesserungspotenziale identifiziert werden. So hat bspw. der Produktionsstandort Antwerpen ein Programm aufgesetzt, mit welchem der Wassergebrauch reduziert sowie der Anteil des wiederverwendeten Wassers erhöht werden soll.

Wassernutzung 2019 (in Mio. m³)

Insgesamt bewegt sich der gesamte Wassereinsatz im Konzern mit 256 Mio. m³ leicht unter dem Vorjahresniveau. 80,2 % entfielen dabei auf Durchlaufkühlwasser, das somit den größten Anteil des gesamten von Covestro eingesetzten Wassers im Jahr 2019 ausmachte. Durchlaufkühlwasser wird ausschließlich erwärmt und kommt nicht mit Produkten in Kontakt. Eine Rückführung in den Wasserkreislauf ist entsprechend den behördlichen Genehmigungsvorgaben ohne weitere Behandlung möglich. Die Gesamtmenge an Durchlaufkühlwasser betrug im Berichtsjahr 205 Mio. m³.

Ein Teil des eingesetzten Wassers kann auf vielfältige Weise wiederverwendet werden. So kann recyceltes Wasser im selben Prozess z. B. zu Reinigungs- oder Kühlzwecken mehrfach genutzt werden. Ebenso ist es möglich, Wasser aus vorgelagerten Prozessen in nachgelagerten Schritten erneut zu nutzen. So lassen sich jährlich entsprechende Frischwassermengen einsparen – im Berichtsjahr bewegt sich der Anteil an wiederverwendetem Wasser mit rund 5 Mio. m³ auf Vorjahresniveau.

Abwasser

Wir wollen Emissionen ins Abwasser, die wesentlich von unseren Produktionsmengen und dem jeweiligen aktuellen Produktportfolio abhängen, so gering wie möglich halten.

Die Prozessabwässer sind gegenüber dem Vorjahr um 6,4 % gesunken. Der Anteil der Prozessabwässer, die in einer Abwasserbehandlungsanlage von Covestro oder Dritten gereinigt wurden, betrug weltweit 74,8 %. Weitere 24,9 % wurden nach sorgfältiger Prüfung als umweltverträglich eingestuft und wieder dem Wasserkreislauf zugeführt. Die restlichen Anteile (ca. 0,3 %) wurden im Wesentlichen über Verbrennung entsorgt. Der Anteil an Verdunstungsverlusten ist im Berichtsjahr um 10,8 % auf 10 Mio. m³ gesunken.

Die Emissionen von organischem Kohlenstoff (Total Organic Carbon, TOC) ins Abwasser sanken um 5,1 % gegenüber dem Vorjahr, die Menge an eingeleiteten Phosphaten um 7,3 %. Ebenso ging die Einleitung von Stickstoffverbindungen um 7,0 % und die eingeleitete Menge anorganischer Salze in das Abwasser um 6,2 % zurück. Die Emission von Schwermetallen stieg im Berichtsjahr um 1,8 % an.

Das seit dem Jahr 2016 vom Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) geförderte Verbundprojekt „Re-Salt“ zum Recycling von industriellen salzhaltigen Prozessabwässern befindet sich in der Schlussphase. Seit Mitte 2019 wird am Standort Uerdingen erfolgreich eine Pilotanlage betrieben, die die Salzkonzentration in den Prozessabwässern erhöht. Die darüber hinaus im Rahmen des Projekts gewonnenen Erkenntnisse zur Qualitätssicherung konnten bereits auf den Standort Caojing (China) übertragen werden. Dort wird salzhaltiges Prozessabwasser nicht von Covestro genutzt, sondern an einen externen Elektrolysebetreiber geliefert, der daraus wieder Chlor produziert.

Abfall und Recycling

In nahezu allen Ländern unterliegen Abfallmengen und -ströme einer gesetzlich geforderten lückenlosen Nachweispflicht, die an den Covestro-Standorten entsprechend befolgt wird. So existieren z. B. in Deutschland Abfallbegleitverfahren zwischen Abfallerzeuger und Abfallentsorger, die eine durchgängige Rückverfolgbarkeit der Abfallwege ermöglichen. Die Einstufung in die jeweiligen Abfallposten und die korrespondierenden Entsorgungswege nehmen wir gemäß den lokal geltenden Definitionen vor. Basierend auf diesen Dokumentationen erstellen und bewerten wir unsere jährlich veröffentlichte Abfallbilanz.